Nâng cấp thông minh nhà máy, mở ra chương mới của hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng

Gần đây, nhà máy của chúng tôi đã hoàn thành một vòng nâng cấp dây chuyền sản xuất mới, giới thiệu thiết bị gia công CNC toàn tự động hàng đầu thế giới và hệ thống kiểm tra thông minh, đạt được sự tăng trưởng 70% về hiệu suất sản xuất và giảm 20% tiêu thụ năng lượng, đánh dấu một bước quan trọng của công ty trong lĩnh vực chế tạo thông minh và sản xuất xanh.

Thiết bị thông minh: làm thay đổi mô hình sản xuất truyền thống

Tuyến sản xuất tự động mới được đưa vào vận hành tích hợp hệ thống nạp và dỡ hàng cùng công nghệ xử lý đồng bộ hai đầu. Thông qua việc thu thập dữ liệu thời gian thực và các chức năng truy xuất nguồn gốc, nó đã hoàn toàn từ bỏ kiểu sản xuất "cô lập" truyền thống. Tỷ lệ tự động hóa thiết bị đã đạt 95%, và nhu cầu nhân lực đã giảm xuống 60%. Đồng thời, thông qua công nghệ hàn ma sát hàn cố định chiều dài và quản lý truy xuất mã vật liệu, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn đã được nâng lên hơn 99,5%.

Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Hai bước đột phá trong vật liệu mới và quy trình mới

Nhà máy đồng thời đã giới thiệu quy trình chuẩn bị vật liệu composite sinh học, kết hợp các nguồn tài nguyên tái tạo như sợi tre với kim loại truyền thống để giảm phát thải carbon. Quy trình xử lý nhiệt áp dụng công nghệ hợp tác giữa lò chân không và lò ngâm muối, độ chính xác dao động nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±1℃, và tiêu thụ năng lượng giảm 30% so với quy trình truyền thống. Ngoài ra, việc ứng dụng thiết bị tạo mẫu nhanh in 3D đã giảm 40% tổn thất vật liệu trong sản xuất mũi khoan theo yêu cầu.

Tiêu chuẩn ngành: Lãnh đạo xu hướng mới trong sản xuất công cụ khoan

Sự nâng cấp này đáp ứng chiến lược "Made in China 2025", học hỏi kinh nghiệm từ hệ thống Siemens CNC và công nghệ phủ Walter của Đức, và phát triển các thanh khoan mô-đun phù hợp cho nhiều tình huống như khai thác mỏ, dầu khí. Sản phẩm mới hỗ trợ tháo rời và tái chế nhanh chóng, và Dịch vụ thời gian sử dụng được kéo dài 50%. Nó đã vượt qua chứng nhận kép API và ISO. Nhà máy dự định triển khai dự án tái chế và tái sản xuất cần khoan cũ trong năm nay để xây dựng chuỗi công nghiệp vòng lặp kín "sản xuất-sử dụng-tái sinh".

Triển vọng Tương lai

Người phụ trách nhà máy cho biết bước tiếp theo sẽ là đẩy mạnh nghiên cứu và phát triển về thị giác máy AI và hệ thống kiểm soát thích ứng để thúc đẩy tối ưu hóa thời gian thực các thông số gia công của công cụ khoan. Dự kiến đến năm 2030, lượng khí thải carbon trên mỗi đơn vị giá trị đầu ra của công ty sẽ giảm thêm 15%, trở thành chuẩn mực toàn cầu về sản xuất thông minh và xanh cho công cụ khoan có ren.