Aggiornamento intelligente della fabbrica, aprendo un nuovo capitolo di alta efficienza e risparmio energetico

Recentemente, la nostra fabbrica ha completato un nuovo ciclo di aggiornamenti delle linee di produzione, introducendo attrezzature di lavorazione CNC completamente automatiche e sistemi di rilevamento intelligenti all'avanguardia a livello internazionale, raggiungendo un aumento dell'efficienza produttiva del 70% e una riduzione del consumo di energia del 20%, segnando un passo fondamentale per l'azienda nel campo della produzione intelligente e sostenibile.

Equipaggiamento intelligente: sconvolgendo il modello tradizionale di produzione

La nuova linea di produzione automatizzata integrata appena messa in produzione include sistemi di caricamento e scaricamento e tecnologia di elaborazione sincrona a doppia testa. Attraverso la raccolta di dati in tempo reale e le funzioni di tracciabilità, si è completamente salutata la produzione tradizionale "isolata". Il tasso di automazione degli equipaggiamenti ha raggiunto il 95%, riducendo la richiesta di manodopera del 60%. Nello stesso tempo, grazie alla tecnologia di saldatura per frizione a lunghezza fissa e alla gestione della tracciabilità del codice materiale, il tasso di conformità dei prodotti è aumentato oltre il 99,5%.

Protezione ambientale e risparmio energetico: doppi miglioramenti nei nuovi materiali e nei nuovi processi

La fabbrica ha contemporaneamente introdotto il processo di preparazione dei materiali compositi a base biologica, combinando risorse rinnovabili come la fibra di bambù con metalli tradizionali per ridurre le emissioni di carbonio. Il processo di trattamento termico adotta la tecnologia collaborativa tra forno a vuoto e forno a bagno salino, con una precisione di variazione di temperatura controllata entro ±1℃, e un consumo energetico ridotto del 30% rispetto al processo tradizionale. Inoltre, l'applicazione di attrezzature per la prototipazione rapida in stampa 3D riduce le perdite di materiale nella produzione su misura di punte di trapano del 40%.

Riferimento industriale: Guidare la nuova tendenza della produzione di attrezzi da foratura

Questo aggiornamento risponde alla strategia "Made in China 2025", attingendo dall'esperienza del sistema CNC di Siemens e dalla tecnologia di rivestimento di Walter in Germania, sviluppando barre di trapano modulari adatte a vari scenari come la mineraria, il petrolio e il gas. Il nuovo prodotto supporta smontaggio rapido e riciclaggio, e Servizio la durata viene estesa del 50%. È stata superata la doppia certificazione API e ISO. La fabbrica prevede di avviare entro l'anno il progetto di riciclo e rimanufacturing dei vecchi punteruoli per costruire una catena industriale chiusa "produzione-utilizzo-rigenerazione".

Prospettive future

Il responsabile della fabbrica ha dichiarato che il passo successivo sarà approfondire la ricerca e lo sviluppo della visione artificiale AI e dei sistemi di controllo adattivo per promuovere l'ottimizzazione in tempo reale dei parametri di lavorazione degli strumenti di perforazione. Si prevede che entro il 2030 le emissioni di carbonio dell'azienda per unità di valore prodotto diminuiranno di un altro 15%, diventando un modello globale per la produzione intelligente e sostenibile di strumenti di perforazione a filo.