Fabriksintelligent uppgradering, öppnar ett nytt kapitel av hög effektivitet och energisparande

Nyligen slutförde vår fabrik en ny omgång av produktionslinjeuppgraderingar, introducerade internationellt ledande fullt automatiska CNC-behandlingsutrustning och intelligenta detekteringssystem, uppnådde en 70% högre produktions-effektivitet och en 20% minskning i energiförbrukningen, vilket markerar en viktig steg för företaget inom området för intelligent tillverkning och grön produktion.

Intelligenta utrustning: omkastar den traditionella produktionsmodellen

Den nyligen inleda automatiserade produktionslinjen integrerar laddningssystem och avladdningssystem, samt teknik för dubbelhuvudsynkroniserad bearbetning. Genom realtidsdatainsamling och spårbarhetsfunktioner har den helt avskaffat den traditionella "isolerade" produktionen. Automatiseringsgraden av utrustningen har nått 95%, och kraven på arbetskraft har minskats med 60%. Samtidigt, genom friktionsvärmsviktsteknik och materialkodsspårbarhetsmanagement, har produktkvalitetsgraden höjts till mer än 99,5%.

Miljöskydd och energibesparing: Dubbelgenombrag i nya material och nya processer

Fabriken introducerade samtidigt processen för beredning av bio-baserade kompositmaterial, där förnybara resurser som bambufiber kombineras med traditionella metaller för att minska koldioxidutsläppen. Värmetechnikprocessen använder samarbetsteknik mellan vakuumugn och saltbadugn, och temperatursväxlingens noggrannhet hålls inom ±1℃, och energiförbrukningen har minskats med 30% jämfört med den traditionella processen. Dessutom minskar användningen av 3D-skrivare för snabbprototypavbildande utrustning materialförlusterna i tillverkningen av anpassade borrar med 40%.

Branschstandard: Leder ny trend inom tillverkning av borrmaterial

Denna uppgradering svarar mot strategin "Made in China 2025", tar hänsyn till erfarenheten från Siemens CNC-system och Walters beläggnings teknik i Tyskland, och utvecklar modulära borrstänger som är lämpliga för flera scenarier som gruvtillverkning, olja och gas. Det nya produkten stöder snabb montage och återvinning, och dess Tjänst livet förlängs med 50%. Det har gått igenom både API- och ISO-dubbelcertifiering. Fabriken planerar att inleda projektet för återvinning och återförsakning av gamla boreshaft inom året för att bygga en "produktion-användning-regenerering" stängd industrikedja.

Framtidsutsikter

Ansvarig person på fabriken sade att nästa steg är att djupgöra forskning och utveckling av AI-maskinvision och anpassningsbara styrsystem för att främja realtidsoptimering av bearbetningsparametrar för boreskruvar. Det förväntas att fram till 2030 kommer företagets kolhydratutsläpp per enhet av产出värde att minska ytterligare med 15%, och bli en global referens för grön intelligent tillverkning av trådad boreskruvor.