Rinovimi i inteligjentë të fabrikës, hap një faqe të re të larg efikasie larg dhe arrijmë ndaj energjisë

Larg, fabrika jonë plotësoi një rrotullim të re të përmirësimit të linjave të prodhimit, e bën kërshyrje pajisjeve të tjera të procesimit CNC të plotësisht automatik dhe sisteme të detektime inteligjente, duke arritur rritje të 70% në efikasinen e prodhimit dhe larg 20% largpjestim në konsumin e energjisë, e çështjes një hapi të cunguar për kompani në fushën e prodhimit të aftë dhe të erdhe.

Pajisje të afta: zbulimi i modelit tradicional të prodhimit

Linja e prodhimit e automatisuar që është vendosur në funksion integron sisteme të ngarkimit dhe zbatimit, si dhe teknologjinë e procesimit sinxron me dy kënde. Përmes koleksionit të dhënash në real-time dhe funksioneve të trakimit, ajo largohet përsëri nga prodhimin tradicional "i izoluar". Rata e automatismit të ekipimenteve ka arrijtur 95%, ndërkohë që kërkesa për forc dhe energji ka larguar me 60%. Njësikisht, përmes teknologjisë së zvogëlueshme të varfave të frikcionit dhe menaxhimit të tracimit të kodit të materialeve, rata e produkteve të kaluar ka rritur mbi 99.5%

Mbrojtja e mjedisit dhe parrez Erg: Dy larg dhe largime në material të reja dhe procedura të reja

Fabrika e përbashkut e prezentoi procesin e pregatitjes së materialeve kompozit të bazuar në bio, duke i bashkuar burime rinnueshme si shkallja e bambut me metale tradicionale për të larguar emisionet e karbonit. Procesi i trajtimit termik përdor teknologjinë kolaborative të kujndërës në vakuum dhe të kujndërës në lave të thjelleve, dhe saktësia e lëvizjes së temperaturës kontrollohet brenda ±1℃, ndërkohë që konsumi i energjisë zvogëlon për 30% në krahasim me procesin tradicional. Përveç kësaj, aplikimi i pajisjeve të 3D printing rapid prototyping zvogëlon humbjen e materialeve në prodhimin e marrshëm të rrjetëve për cilindra për 40%.

Referenca industriale: Larg dhe para trendit të ri të prodhimit të mjeteve për truri

Kjo përmirësim i përgjigjet strategjise "Made in China 2025", zgjedh përvojat e sistemit CNC të Siemens dhe teknologjine e kapsonit të Walter nga Gjermani, dhe zhvillon hapat modulare tërheqje për situata të ndryshme si minerale, gaza dhe petroli. Produkti i ri e suporton çmime të shpejtë dhe rikiclimin, dhe Shërbimi jeta është larguar për 50%. Ajo ka kaluar certifikimin dyf禹k të API dhe ISO. Fabrika planon të nisë projektin e rikiclimit dhe rimanufakturimit të vjeter shpallse në brend të vitit për të ndërtuar një lanc industriale mbyllur "prodhim-përdorim-regjenerim".

Perspektiva për të ardhmen

Personi i përgjegjshëm të fabrikës thotë se hapin e radhëm do të jetë të thelbësojë zhvillimin ekskluziv të sistemeve të vizionit mashink të AI dhe të sistemeve të kontrollit adaptiv për të parandaluar optimizimin real-time të parametrave të procesimit të rrjetërve. Pritet që deri në 2030, emisionet e karbonit për vlerë unitare të prodhimit të kompanisë do largohen edhe për 15%, duke u bërthyer në një referencë globale për prodhimin e gjerave me inteligjen e verde të rrjetërve të shpallur.