Industrijska inteligenčna nadgradnja, odpiranje novega poglavja visoke učinkovitosti in varčevanja z energijo

Nedavno je naša fabrika zaključila novo zaoblje nadgradnje proizvodnih linij, vpeljala mednarodno priznano polzavese CNC obdelovalno opremo in inteligentne sistemsko razpoznavo, dosežena pa je bila povečana proizvodna učinkovitost za 70 % in zmanjšanje porabe energije za 20 %, kar označuje ključni korak podjetja v področju inteligentnega proizvodnja in zeleni proizvodnji.

Inteligentna oprema: obrnljenje tradicionalnega modela proizvodnje

Nova avtomatizirana proizvodna vrstica, ki je bila vredata v proizvodnjo, integrira sisteme nalaganja in razalaganja ter tehnologijo dvozglavne sinhronizirane obdelave. S funkcijami realnega časa za zbiranje podatkov in sleditve se popolnoma pošilje tradicionalni "izolirani" proizvodnji. Stopnja avtomatizacije opreme je dosežena na 95 %, medtem ko je potrebno delovno silo zmanjšana za 60 %. Hkrati s spreminjanjem pri trenjskem varjenju za fiksno dolžino in upravljanjem sledljivosti materialnih kod je kvalifikacijska stopnja izdelkov povečana na več kot 99,5 %.

Varstvo okolja in širitvenost: Dve prelomne točki v novih materialih in novih postopkih

Zavod je istočasno predstavil postopek priprave biobaziranih sestavin, v katerem kombinira obnovljive vire, kot so vlakna bambusa, z tradičnimi kovinami, da zmanjša emisije ogljika. Postopek toplinskega obrabeževanja uporablja skupno tehnologijo vakuumne pece in solne kupe, natančnost sprememb temperature je omejena na ±1℃, pri čemer je poraba energije v primerjavi s tradičnim postopkom zmanjšana za 30%. Poleg tega omogoča uporaba naprave za hitro prototipiranje s 3D tiskalnikom zmanjšanje izgube materiala pri proizvodnji prilagojenih vrtežev za 40%.

Industrijska merila: Voditelj novega trenda v proizvodnji vrtežev

Ta nadgradnja odziva na strategijo "Proizvedeno v Kitiji 2025", ki vsebuje izkušnje Siemens CNC sistema in tehnologije revrstitev Walter iz Nemčije, ter razvije modulrne vrtežne črke, primerni za več scenarijev, kot so rudarstvo in olajno-gasovni sektor. Novi produkt podpira hitro razmontiranje in ponovno uporabo, ter ... Storitev življenje se podaljša za 50 %. Je prešlo API in ISO dvojno certifikacijo. Zavod na koncu leta pričakuje zagon projekta za recikliranje in ponovno proizvodnjo starega vrtilnega stebra, da ustvari "proizvod-uporaba-regeneracija" zaprti industrijski verig.

Buduća perspektiva

Odgovorna oseba zavoda je povedala, da bo naslednji korak globlja raziskava in razvoj vizije AI strojnega vidika in sistemov prilagoditvene kontrole za spodbujanje realnega časa optimizacije parametrov obdelave vrtilnih orodij. Pričakuje se, da do leta 2030 bo emisija ogljika po enoto vrednosti izdelka podjetja upadla še za 15 %, postane pa bo tudi globalni model za zeleno inteligenčno proizvodnjo nareženih vrtilnih orodij.