Fabrieksgewijs intelligente upgrade, een nieuwe fase van hoge efficiëntie en energiebesparing openen

Onlangs heeft onze fabriek een nieuwe ronde van productielijn-upgrades voltooid, waarbij wereldwijd geavanceerd volledig automatisch CNC-verwerkingsapparatuur en intelligente detectiesystemen zijn ingevoerd, wat resulteerde in een 70% toename van de productiefiteit en een 20% vermindering van de energieverbruiking, wat een belangrijke stap markeert voor het bedrijf op het gebied van intelligente vervaardiging en groene productie.

Intelligente apparatuur: omverwerpen van het traditionele productiemodel

De nieuw in productie genomen automatische productielijn integreert in- en uitlaadsystemen en dubbel-kop synchroneringsverwerkingstechnologie. Door real-time gegevensverzameling en traceringfuncties, zegt het definitief vaarwel tegen traditionele "isoleerde" productie. De uitrustingautomatiseringsgraad heeft 95% bereikt, en de personeelsvraag is met 60% gereduceerd. Tegelijkertijd, door wrijvingssoudernauweldtechnologie en materiaalcode-traceringmanagement, is het productiekwaliteitspercentage verhoogd tot meer dan 99,5%.

Milieu- en energibesparing: Dubbele doorbraken in nieuwe materialen en nieuwe processen

De fabriek introduceerde gelijktijdig het bereidingsproces van biobased compositematerialen, waarbij hernieuwbare bronnen zoals bamboef vezel worden gecombineerd met traditionele metalen om koolstofuitstoot te verminderen. Het hittebehandelingsproces maakt gebruik van samenwerkende technologie van vacuümoven en zoutbadoven, en de temperatuurschakking nauwkeurigheid wordt binnen ±1℃ gehouden, terwijl de energieconsumptie met 30% is gereduceerd ten opzichte van het traditionele proces. Daarnaast vermindert de toepassing van 3D-printing snelle prototypageapparatuur de materiaalverlies bij de productie van aangepaste boortjes met 40%.

Branchenorm: Leiden in de nieuwe trend van boor gereedschap fabricage

Deze upgrade reageert op de "Made in China 2025" strategie, haalt de ervaring van het Siemens CNC systeem en de Walter coating technologie in Duitsland aan, en ontwikkelt modulaire boorstaafjes die geschikt zijn voor meerdere scenario's zoals mijnbouw, olie- en gas. Het nieuwe product ondersteunt snel uiteenslaan en recyclen, en Dienst het leven wordt met 50% verlengd. Het heeft de dubbele certificatie van API en ISO gehaald. De fabriek heeft plan om binnen dit jaar het project voor recycling en hervervaardiging van oude boorstaven te lanceren, om een 'productie-gebruik-regeneratie' gesloten circulaire industrieketen op te bouwen.

Toekomstige Vooruitzichten

De verantwoordelijke van de fabriek zei dat de volgende stap zal bestaan uit het verdiepen van onderzoek en ontwikkeling naar AI-machinevisie en adaptieve controle-systemen, om de real-time optimalisatie van verwerkingparameters voor boorgereedschap te bevorderen. Het wordt verwacht dat tegen 2030 de koolstofuitstoot per eenheid van de omzet van het bedrijf nog eens met 15% zal dalen, waardoor het een wereldwijde referentie wordt voor groene intelligente productie van getande boorgereedschap.