Peningkatan cerdas pabrik, membuka babak baru efisiensi tinggi dan penghematan energi

Baru-baru ini, pabrik kami menyelesaikan pembaruan baru pada lini produksi, memperkenalkan peralatan pengolahan CNC sepenuhnya otomatis dan sistem deteksi cerdas yang memimpin di tingkat internasional, mencapai peningkatan 70% dalam efisiensi produksi dan pengurangan 20% konsumsi energi, menandai langkah penting bagi perusahaan di bidang manufaktur cerdas dan produksi hijau.

Perangkat cerdas: menggulingkan model produksi tradisional

Lini produksi otomatis yang baru dimasukkan ke dalam produksi mengintegrasikan sistem muat dan bongkar serta teknologi pemrosesan sinkron ganda. Melalui pengumpulan data waktu-nyata dan fungsi pelacakan, ia sepenuhnya meninggalkan produksi "terisolasi" tradisional. Tingkat otomatisasi peralatan telah mencapai 95%, dan kebutuhan tenaga kerja telah berkurang sebesar 60%. Pada saat yang sama, melalui teknologi las gesekan pengelasan panjang tetap dan manajemen pelacakan kode material, tingkat kelayakan produk telah ditingkatkan menjadi lebih dari 99,5%

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Dua terobosan dalam bahan baru dan proses baru

Pabrik secara simultan memperkenalkan proses persiapan material komposit berbasis biologi, menggabungkan sumber daya terbarukan seperti serat bambu dengan logam tradisional untuk mengurangi emisi karbon. Proses pengolahan panas menggunakan teknologi kolaboratif antara tungku vakum dan tungku bak mandi garam, dengan presisi fluktuasi suhu dikontrol dalam ±1℃, dan konsumsi energi berkurang 30% dibandingkan dengan proses tradisional. Selain itu, penerapan peralatan prototipe cepat pencetakan 3D mengurangi kerugian material dalam produksi mata bor khusus sebesar 40%.

Patokan industri: Memimpin tren baru dalam pembuatan alat bor

Peningkatan ini merupakan respons terhadap strategi "Made in China 2025", memanfaatkan pengalaman dari sistem CNC Siemens dan teknologi pelapisan Walter di Jerman, serta mengembangkan batang bor moduler yang sesuai untuk berbagai skenario seperti penambangan, minyak dan gas. Produk baru ini mendukung pemecahan cepat dan daur ulang, dan Layanan umur produk diperpanjang sebesar 50%. Ini telah lulus sertifikasi ganda API dan ISO. Pabrik berencana meluncurkan proyek daur ulang dan remanufaktur batang bor lama dalam tahun ini untuk membangun rantai industri tertutup "produksi-penggunaan-regenerasi".

Outlook Masa Depan

Orang yang bertanggung jawab di pabrik mengatakan bahwa langkah selanjutnya adalah memperdalam penelitian dan pengembangan visi mesin AI serta sistem kontrol adaptif untuk mendorong optimasi waktu nyata dari parameter pemrosesan alat bor. Diharapkan bahwa pada tahun 2030, emisi karbon per unit nilai produksi perusahaan akan turun lagi sebesar 15%, menjadi contoh global dalam manufaktur cerdas dan hijau untuk alat bor bertulang.