फैक्ट्री का इंटेलिजेंट अपग्रेड, उच्च कार्यक्षमता और ऊर्जा बचाव के नए अध्याय की शुरुआत

हाल ही में, हमारी फैक्ट्री ने उत्पादन लाइनों को अपग्रेड किया, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी पूरी तरह से ऑटोमेटिक CNC प्रोसेसिंग उपकरणों और स्मार्ट परीक्षण प्रणालियों को शामिल किया, जिससे उत्पादन कुशलता में 70% वृद्धि और ऊर्जा खपत में 20% कमी आई, जो कंपनी के स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग और हरित उत्पादन क्षेत्र में महत्वपूर्ण कदम बताती है।

स्मार्ट उपकरण: पारंपरिक उत्पादन मॉडल को उल्ट देना

उत्पादन में नए रूप से लगाई गई स्वचालित उत्पादन लाइन में लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली और डबल-हेड सिंक्रनस प्रोसेसिंग तकनीक का एकीकरण हुआ है। वास्तविक समय में डेटा संग्रहण और ट्रेसबिलिटी कार्यों के माध्यम से, यह पारंपरिक "अलग-अलग" उत्पादन से पूरी तरह से अलग हो गया है। उपकरण की स्वचालन दर 95% तक पहुंच गई है, और मानपद आवश्यकता में 60% की कमी आई है। एक साथ, घर्षण वेल्डिंग फिक्स्ड-लेंग्थ वेल्डिंग तकनीक और सामग्री कोड ट्रेसबिलिटी प्रबंधन के माध्यम से, उत्पाद की योग्यता दर 99.5% से अधिक बढ़ गई है।

पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचाव: नए सामग्री और नई प्रक्रियाओं में दोहरे ब्रेकथ्रू

कारखाना ने एक साथ जैव-आधारित चक्रीय सामग्री की तैयारी प्रक्रिया को पेश किया, जिसमें बांस के रेशों जैसी नवीनतम संसाधनों को पारंपरिक धातुओं के साथ मिलाया गया है ताकि कार्बन उत्सर्जन को कम किया जा सके। गर्मी की उपचार प्रक्रिया में वैक्यूम फर्नेस और सॉल्ट बैथ फर्नेस की सहकारी प्रौद्योगिकी का उपयोग किया गया है, और तापमान झटका सटीकता ±1℃ के भीतर नियंत्रित की जाती है, और पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में ऊर्जा खपत 30% कम हो गई है। इसके अलावा, 3D प्रिंटिंग त्वरित प्रोटोटाइपिंग उपकरण का उपयोग करने से सजायशील ड्रिल बिट उत्पादन में सामग्री की हानि 40% कम हो गई है।

औद्योगिक मानक: ड्रिलिंग उपकरण निर्माण की नई प्रवृत्ति का नेतृत्व करना

यह अपग्रेड 'चाइना 2025' रणनीति का प्रतिक्रिया है, जर्मनी में साइमेंस CNC प्रणाली और वाल्टर कोटिंग प्रौद्योगिकी के अनुभव को लेकर खनिज, तेल और गैस जैसी विविध परिस्थितियों के लिए उपयोग किए जाने योग्य मॉड्यूलर ड्रिल छड़ों का विकास करता है। नए उत्पाद को त्वरित वियोजन और पुनर्चक्रण का समर्थन किया जाता है, और उसका सेवा जीवन 50% तक बढ़ाया गया है। इसने API और ISO दोहरी सर्टिफिकेशन पारित की है। कारखाना वर्ष के भीतर पुराने ड्रिल रॉड की पुनः चक्रण और पुनः निर्माण परियोजना शुरू करने की योजना बना रहा है ताकि 'उत्पादन-उपयोग-पुनर्जन्म' बंद लूप उद्योगी श्रृंखला बनाई जा सके।

भविष्य की दृष्टि

कारखाने के जिम्मेदार व्यक्ति ने कहा कि अगले कदम में AI मशीन विज़न और सापेक्षिक नियंत्रण प्रणाली के अनुसंधान और विकास में गहराई बढ़ाई जाएगी ताकि ड्रिलिंग उपकरणों के प्रोसेसिंग पैरामीटर्स की वास्तविक समय में ऑप्टिमाइज़ेशन को आगे बढ़ाया जा सके। यह प्रत्याशित है कि 2030 तक, कंपनी के प्रति आउटपुट मान के अनुसार कार्बन उत्सर्जन में और 15% की कमी आएगी, जिससे यह धागे वाले ड्रिलिंग उपकरणों के हरित और बुद्धिमान निर्माण में वैश्विक मानक बन जाएगी।