Tööstuse intelligentne uuendamine, avades uue peatüki kõrge effektiivsuse ja energiasäästu järjekorras

Hiljuti lõpetas meie tehas uue tootmislõigu uuendamise, tutvustas rahvusvaheliselt juhtivaid täiesti automaatseid CNC töötlemise seadmeid ja intelligentsid detekteerimissüsteeme, saavutades tootmise effektiivsuses 70% kasvu ja energia tarbimises 20% vähenduse, mis märgib ettevõtte jaoks olulist sammu intelligentse tootmise ja rohelise tootmise valdkonnas.

Intelligentne varustus: traditsioonilise tootmis mudeli ümberkujundamine

Uuesti tootmisele võetud automatiseeritud tootmisjoon integreerib laadimissüsteemide ja kahepealse sünkroonse töötlemise tehnoloogia. Reaalajas andmete kogumise ja jälgimise funktsioonide abil on täielikult ära lõpetatud traditsiooniline "eraldi" tootmine. Seadmete automaatsete toimingute taseme on jõudnud 95%-ni, samas kui inimeste vajaduse on vähendatud 60%-ni. Samal ajal on liiveldussuhkuritehnoloogia ja materjalikoodide jälgimisjuhtimise abil tootekvaliteedi tase suurendatud üle 99,5%-ni.

Keskkonnakaitse ja energiasäästmine: uute materjalide ja uute protsesside dubbelrikkumised

Tehas esandas samal ajal biopõhiste kompositmaterjalide ettevalmistamise protsessi, kombineerides taastuvaid ressursse, nagu bambusviiresid, traditsioonilistega metalliga, et vähendada süsinikdioksiidi heitmeid. Kütmisprotsess kasutab vakuumuuni ja soolakülmiku koostöötehnoloogiat ning temperatuuri hulgunenud täpsus on kontrollitud piirides ±1℃, mis on 30% madalam energiatarbimine võrreldes traditsioonilise protsessiga. Lisaks vähendab 3D-printimise kiire prototüüpimise seadmete rakendamine materjalikahju kohandatud naeltootmisel 40%.

Tööstuse standard: juhatav uue naelte tootmise trendi ees

See uuendus vastab strateegiale "China 2025", võttes kasutusele Siemense CNC-süsteemi ja Saksamaa Walter kaunistuste tehnoloogia kogemusi ning arendab mitmetoimetust sobivaid moodulist naeltrüppe, nagu kaevanduses ja ööde- ja gaasitootmes. Uus toode toetab kiiret demontaadimist ja taasesindamist ning selle Teenindus elu pikkeneb 50%. See on läbi lõinud API ja ISO dubbeltsertifitseerimise. Tehas kavandab selle aasta jooksul käivitada vanade talviste taasesiti kasutamise ja uuesti töötamise projekt, et luua "tootmine-kasutamine-uuesttoo" sulgetud industriäärne ahel.

Tuleviku väljavaade

Tehase vastutav isik ütles, et järgmised sammeks on sügavendada teadusuuringuid AI masinvaate ja sobivasustusjuhtimissüsteemide kohta, et edendada talvistite töötlemisparameetrite reaalajas optimeerimist. Oodatavalt võtab 2030. aastaks ettevõtte süsinikuheited ühikutoodanguga veel 15% vähem, muutudes trööditud talvistite rohelise intelligentse tootmise maailmasümbloniks.