Fabrikkens intelligente opgradering, åbner en ny kapitel i høj effektivitet og energibesparelser

For nylig fuldførte vores fabrik et nyt område af produktionslinjeopgraderinger, introducerede internationalt førende fuldt automatisk CNC-behandlingsudstyr og intelligente kontrolsystemer, opnåede en 70% stigning i produktionseffektiviteten og en 20% reduktion i energiforbrug, hvilket markerer en vigtig skridt for virksomheden inden for intelligent fremstilling og grøn produktion.

Intelligente udstyr: omkasserer den traditionelle produceringsmodel

Den nyligt satte i produktion automatiserede produktionslinje integrerer indlæsnings- og udlastningssystemer samt teknologi til dobbelt-hoved synkron behandling. Gennem realtid dataindsamling og sporbarhedsfunktioner siger den farvel til traditionel "isolering" i produktionen. Udstyrets grad af automatisering har nået 95%, og behovet for arbejdskraft er blevet reduceret med 60%. Samtidig gennem friksionsvelding af fast længde og sporbarhedshåndtering af materialekode, er produktkvalifikationsgraden steget til over 99,5%.

Miljøbeskyttelse og energibesparelser: Dobbelt gennembrud inden for nye materialer og nye processer

Fabrikken introducerede samtidig forarbejdsprocessen for biobaserede kompositmaterialer, hvori fornyelige ressourcer såsom bambusfibre kombineres med traditionelle metaller for at reducere kulstofudslip. Varmehandlingsprocessen anvender den samarbejdsknuste teknologi mellem vakuumovn og saltbadovn, og temperatursvængselsnøjagtigheden holdes inden for ±1℃, og energiforbruget reduceres med 30% i forhold til den traditionelle proces. Desuden reducerer anvendelsen af 3D-print rapid prototyping udstyr materialtabet ved produktion af tilpassede borehoveder med 40%.

Branchestandard: Leder den nye tendens inden for fremstilling af boreværktøjer

Denne opgradering svarer på "Made in China 2025"-strategien, drager fordel af erfaringerne fra Siemens CNC-system og Walter coatings teknologi i Tyskland og udvikler modulære borestænger, der er egnet til flere scenarier såsom mining, olie og gas. Det nye produkt understøtter hurtig demontage og genanvendelse, og dets Service livet forlænges med 50%. Det har bestået API- og ISO-dobbeltcertificering. Fabrikken planlægger at lancere et genanvendelses- og remanufacturingsprojekt for de gamle borestaver inden årets udgang for at opbygge en "produktion-brug-regenerering" lukket industriklæde.

Fremtidsudsigt

Ansvarlig person på fabrikken sagde, at næste skridt vil være at dybe mere ned i forskning og udvikling af AI-maskinvision og adaptiv kontrolsystemer for at fremme realtidsoptimering af boreværktøjets bearbejdningsparametre. Forventes det, at inden 2030 vil firmaets kulstofudslip pr. enhed af værdiskabning falde med endnu 15%, hvilket gør det til en global benchmark for grøn intelligent produktion af trådede boreværktøjer.