Inteligentní modernizace továrny, otevírá novou éru vysoké účinnosti a úspornosti energie

Nedávno naše továrna dokončila další kolo upgradu produkčních linků, začlenila mezinárodně vedoucí úplně automatické CNC zpracovávací vybavení a inteligentní detekční systémy, dosáhla zvýšení produkční efektivity o 70 % a snížení spotřeby energie o 20 %, což je klíčovým krokem společnosti v oblasti inteligentního výrobního inženýrství a zelené výroby.

Inteligentní vybavení: převrat v tradičním modelu výroby

Nově zavedená automatizovaná produkční linka integruje systémy na nahrávání a vyhrávání a technologii dvojhlavňového synchronního zpracování. Díky sběru dat v reálném čase a funkcím sledovatelnosti se úplně rozloučila s tradičními "odlehlými" formami výroby. stupeň automatizace zařízení dosáhl 95 % a poptávka po lidských zdrojích byla snížena o 60 %. Zároveň pomocí frakčního svářování pevné délky a správy sledovatelnosti materiálových kódů byl zvýšen koeficient kvalifikovaných výrobků nad 99,5 %.

Ochrana životního prostředí a úspora energie: Dvojí průlom v oblasti nových materiálů a nových procesů

Továrna současně zavedla proces přípravy biobazovaných kompozitních materiálů, který kombinuje obnovitelné zdroje, jako jsou vlákna bambusu, s tradičními kovy za účelem snížení emisí uhlíku. Proces tepelného ošetření využívá spolupracující technologii vakuumové peci a solné lázně, přičemž přesnost kolísání teploty je udržována v rámci ±1℃ a spotřeba energie je o 30 % nižší ve srovnání s tradičním procesem. Navíc použití vybavení pro rychlé prototypování pomocí 3D tisku snižuje ztrátu materiálu při výrobě na míru šroubováků o 40 %.

Odvětvová referenční hodnota: Vedoucí nový trend výroby šroubováků

Tato modernizace odpovídá strategii "Made in China 2025", využívá zkušeností Siemens CNC systému a technologie nánosů Walter z Německa a vyvíjí modulární šroubové hroty vhodné pro více scénářů, jako jsou těžba nebo ropný a plynárenský průmysl. Nový produkt podporuje rychlé demontážní a recyklační možnosti, a jeho Služba životnost se prodlužuje o 50 %. Prošlo certifikací API a ISO. Závod plánuje do konce roku zahájit projekt recyklace a remanufaktury starých vrtacích tyčí, aby vytvořil "výroba-použití-regenerace" uzavřenou smyčku průmyslového řetězce.

Budoucí vyhlídky

Zodpovědná osoba závodu řekla, že dalším krokem bude intenzivnější výzkum a vývoj systémů umělé inteligence a strojového vidění, stejně jako adaptivních řídících systémů, aby bylo možné prosazovat reálnou optimalizaci parametrů zpracování vrtacích nástrojů. Očekává se, že do roku 2030 klesnou emise uhlíku firmy na jednotku výstupu o dalších 15 %, čímž se stane globálním referenčním bodem pro zelenou inteligentní výrobu vrtacích nástrojů s vlákennými spoji.