Actualització intel·ligent de la fàbrica, obrint un nou capítol d'eficiència i ahorro energètic

Recentment, la nostra fàbrica ha completat una nova ronda d'actualitzacions de la línia de producció, s'han introduït equips de processament CNC全自动internacionalment liderant i sistemes de detecció intel·ligents, s'ha assolit un increment del 70% en l'eficiència de producció i una reducció del 20% en el consum d'energia, marcant un pas clau per a l'empresa en el camp de la fabricació intel·ligent i la producció verda.

Equipament intel·ligent: revolucionant el model de producció tradicional

La nova línia de producció automatitzada integrada recentment inclou sistemes de carrega i descarrega i tecnologia de processament biaxial sincronitzada. A través de la recopilació de dades en temps real i funcions de traçabilitat, es despedia completament de la producció "aïllada" tradicional. La taxa d'automatització de l'equipament ha arribat al 95%, i la demanda de maquinari s'ha reduït en un 60%. Al mateix temps, mitjançant la tecnologia de soldadura per fricció i gestió de traçabilitat de codis de material, s'ha augmentat el percentatge de productes qualificats a més del 99,5%

Protecció ambiental i ahorro d'energia: Dobles avanços en nous materials i nous processos

L'empresa introduí simultàniament el procés de preparació de materials compostos basats en biomassa, combinant recursos renovables com la fibra de bambú amb metalls tradicionals per reduir les emissions de carboni. El procés de tractament tèrmic adopta la tecnologia col·laborativa de forn de buit i forn de bany de sal, i la precisió de la fluctuació de temperatura es controla dins ±1℃, reduint el consum d'energia en un 30% en comparació amb el procés tradicional. A més, l'aplicació d'equipaments d'prototipatge ràpid mitjançant impressió 3D redueix la pèrdua de material en la producció de puntes de perforació personalitzades en un 40%.

Referència de l'industria: Liderant la nova tendència de fabricació d'eines de perforació

Aquesta millora respon a la estratègia "Feta a China 2025", s'inspira en l'experiència del sistema CNC de Siemens i de la tecnologia de revestiment Walter d'Alemanya, i desenvolupa barres perforadores modulaires adequades per a diversos escenaris com ara mineria, petroli i gas. El nou producte permet una desmuntatge ràpid i reciclatge, i el seu Servei vida es prolonga un 50%. Ha passat la doble certificació API i ISO. L'empresa planifica llançar el projecte de reciclatge i re-manufactura de les barres perforadores antigues abans de final d'any per construir una cadena industrial tancada de "producció-us-regeneració".

Perspectiva futura

La persona encarregada de l'empresa ha dit que l' proper pas serà profunditzar en la investigació i desenvolupament de visió artificial d'intel·ligència artificial i sistemes de control adaptatiu per promoure l'optimització en temps real dels paràmetres de processament de les eines de perforació. Es preveu que per al 2030, les emissions de carboni de l'empresa per unitat de valor produït baixaran un altre 15%, convertint-se en un referent global en la fabricació intel·ligent i verda d'eines perforadores de fil.