কারখানা চালিত অপเกรেড, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি বাঁচানোর নতুন অধ্যায় খোলা হয়েছে

আমাদের কারখানা সাম্প্রতিককালে উৎপাদন লাইনের একটি নতুন রাউন্ড অফ আপগ্রেড সম্পন্ন করেছে, আন্তর্জাতিকভাবে অগ্রগামী সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় CNC প্রসেসিং উপকরণ এবং বুদ্ধিমান পরীক্ষা ব্যবস্থা প্রবর্তন করেছে, যা উৎপাদন দক্ষতায় ৭০% বৃদ্ধি এবং শক্তি খরচে ২০% হ্রাস ঘটায়েছে, যা কোম্পানির বুদ্ধিমান উৎপাদন এবং সবুজ উৎপাদনের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ চিহ্নিত করে।

বুদ্ধিমান সরঞ্জাম: ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন মডেলকে উল্টে দেওয়া

নতুনভাবে উৎপাদনে ফেলা হওয়া স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনটি লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম এবং ডাবল-হেড সিনক্রনাস প্রসেসিং প্রযুক্তি একত্রিত করেছে। বাস্তব-সময়ের ডেটা সংগ্রহ এবং ট্রেসাবিলিটি ফাংশনের মাধ্যমে, এটি ঐতিহ্যবাহী "আইসোলেটেড" উৎপাদন থেকে সম্পূর্ণভাবে বিদায় জানিয়েছে। সজ্জা স্বয়ংক্রিয়করণের হার ৯৫% পৌঁছেছে এবং মানবশক্তির প্রয়োজন কমে গেছে ৬০%। একই সাথে, ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং ফিক্সড-লেঞ্থ ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি এবং মেটেরিয়াল কোড ট্রেসাবিলিটি ম্যানেজমেন্টের মাধ্যমে, উৎপাদনের যোগ্যতা হার ৯৯.৫% এর বেশি বাড়িয়েছে

পরিবেশ সংরক্ষণ এবং শক্তি বাঁচানো: নতুন উপকরণ এবং নতুন প্রক্রিয়ায় দ্বিগুণ পরিবর্তন

কারখানা একই সময়ে জৈব-ভিত্তিক যৌগিক উপাদানের প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চালু করেছে, বাঁশের রেশম এবং ঐতিহ্যবাহী ধাতু মিশিয়ে কার্বন ছাপ কমানোর জন্য। তাপ প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুম ফার্নেস এবং সল্ট ব্যাথ ফার্নেসের সহযোগী প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে, এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের নির্ভুলতা ±1℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ার তুলনায় শক্তি ব্যয় 30% কমে। এছাড়াও, 3D প্রিন্টিং দ্রুত প্রোটোটাইপিং উপকরণের ব্যবহার ব্যক্তিগত ড্রিল বিট উৎপাদনের উপাদান নষ্ট হওয়ার পরিমাণ 40% কমিয়ে দেয়।

শিল্প বেঞ্চমার্ক: ড্রিলিং টুল নির্মাণের নতুন ঝড়ের অগ্রদূত

এই আপডেট 'চাইনা 2025'-এর জন্য প্রস্তুতকৃত রणনীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, জার্মানির সিমেন্স CNC সিস্টেম এবং ওয়ালটার কোটিং প্রযুক্তির অভিজ্ঞতা গ্রহণ করেছে এবং খনি, তেল এবং গ্যাসের মতো বহুমুখী পরিস্থিতির জন্য মডিউলার ড্রিল রড উন্নয়ন করেছে। নতুন পণ্যটি দ্রুত বিযোজন এবং পুনরুদ্ধারের সমর্থন করে এবং তার পরিষেবা জীবন ৫০% বেশি হয়। এটি API এবং ISO দ্বিগুণ সার্টিফিকেশন পার হয়েছে। কারখানা বছরের মধ্যে পুরানো ড্রিল রড রিসাইকলিং এবং রিম্যানুফ্যাকচারিং প্রজেক্ট চালু করতে পরিকল্পনা করছে যেন একটি "প্রোডাকশন-ইউজ-রিজেনারেশন" বন্ধ লুপ শিল্প চেইন তৈরি হয়।

ভবিষ্যৎ দৃষ্টিভঙ্গি

কারখানার দায়িত্বপূর্ণ ব্যক্তি বলেছেন যে অগ্রিম পদক্ষেপ হিসাবে AI মেশিন ভিশন এবং অ্যাডাপ্টিভ কন্ট্রোল সিস্টেমের উপর গবেষণা এবং উন্নয়ন গভীর করা হবে যাতে ড্রিলিং টুল প্রসেসিং প্যারামিটারের বাস্তবায়নে রিয়েল-টাইম অপটিমাইজেশন ঘটানো যায়। ২০৩০ সাল পর্যন্ত প্রতি আউটপুটের জন্য কোম্পানির কার্বন ছাপ আরও ১৫% কমে যাওয়ার আশা করা হচ্ছে, যা ধ্রুবকালের জন্য স্ক্রু ড্রিল টুলের সবুজ ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য বিশ্বব্যাপী বেঞ্চমার্ক হবে।