Fabriek intelligente opgradering, 'n nuwe hoofstuk van hoë effektiwiteit en energiebesparing

Onlangse het ons fabriek 'n nuwe rondte produksielyn-opgraderings voltooi, internasionaal voerende volledig outomatiese CNC-verwerkingstoestelle en intelligente deteksiesisteme ingevoer, 'n 70% toename in produksie-effektiwiteit en 'n 20% vermindering in energiegebruik bereik, wat 'n sleutelstap vir die maatskappy in die veld van intelligente vervaardiging en groen produksie aandui.

Slimme toerusting: omverwerping van die tradisionele produksiemodel

Die nuut in bedryf gestelde outomatisierte produksielyn integreer laai- en oplaaisisteme asook dubbel-kop gelyktydige verwerkingstegnologie. Deur real-tyd datainsameling en spoorbaarheidsfunksies, sê dit volkome vaarwel aan tradisionele "geisoleerde" produksie. Die toerustingoutomatiasieringsgradering het 95% bereik, en die mannekragbehoeftes is met 60% verminder. Tevens, deur wrijsweldvaste-lengte-weldtegnologie en materiaalkode-spoorbaarheidsbestuur, is die produk-kwalifikasiegraad verhoog tot meer as 99,5%.

Milieubesparing en energiebesparing: Dubbele breekdure in nuwe materialen en nuwe prosesse

Die fabriek het gelyktydig die voorbereidingsproses van bio-gebaseerde samestellingmateriale bekend gemaak, deur hernubare hulpbronne soos bamboefaser met tradisionele metale te kombineer om kooldioxide-uitstoot te verminder. Die warmtebehandelingsproses maak gebruik van die samewerkings tegnologie van 'n vakuumtoorn en 'n saltskuuroven, en die temperatuurwisseling noukeurigheid word binne ±1℃ behers, terwyl die energieverbruik met 30% verminder word in vergelyking met die tradisionele proses. Daarbenewens lei die toepassing van 3D-druk vinnige prototiperingstoestelle tot 'n 40% vermindering in materiaalverlies tydens die produksie van aangepaste bormpunte.

Bedryfsstandaard: Aanvoerder van die nuwe trend in bormgereedskap vervaardiging

Hierdie opgradering reageer op die "Gegooi in China 2025"-strategie, neem die ervaring van Siemens CNC-stelsel en Walter bedwingstegnologie in Duitsland oor, en ontwikkel modulêre bormstokke wat geskik is vir verskeie scenarios soos mynbou, olie en gas. Die nuwe produk ondersteun vinnige afbou en herwinning, en sy Diens die lewe word met 50% verleng. Dit het al die API- en ISO-dubbele sertifisering deurstaan. Die fabriek plan om binne die jaar die ou boorstok hernusings- en hervervaardigingsprojek te lanseer om 'n "produksie-gebruik-weergewinning" geslote-lus industriële ketting op te rig.

Toekomstige Uitsig

Die persoon wat vir die fabriek verantwoordelik is, het gesê dat die volgende stap sal wees om die navorsing en ontwikkeling van AI masjienvisie en aanpasbare beheersisteme te verdiep om die real-time optimering van boorgereedels se prosesparameters te bevorder. Daar word verwag dat die maatskappy se kooldioxide-uitstoot per eenheid van waarde tot 2030 nog met 15% sal daal, om 'n wêreldwye voorbeeld te word van groen intelligente vervaardiging van gedraaide boorgereedels.